在上一篇文章中，我已經給大家詳細介紹了不干膠版裂的原因，今天筆者接著上文，給大家說說不干膠產生回膠影的原因，以及相應的解決辦法。
 
 
在凸版印刷過程中，印版的圖文部分高于非圖文部分，當靠版輥上的油墨轉移到版面上時，印版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉移。由于凸版印刷機墨輥的數量不多，造成靠版輥上殘余的油墨不能及時勻開，導致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的圖文色彩深于其他部分而產生回膠影。

由此可見，回膠影的產生與不干膠印刷機的墨路設計是否合理有很大的關系。解決回膠影有以下幾種方法：

1． 增加機組中勻墨輥的數量

在印刷機組中多加幾支勻墨輥，使靠版輥上的墨層更均勻地傳遞到印版上，從而大大降低回膠影的深度。

2． 改造靠版輥
 
 
針對一些長版活，將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細，也可大大降低回膠影的深度。其原理是：靠版輥上的墨區與版輥上墨區的相對位置保持一致，墨層厚度也就相對穩定。這種方式適用于衛星式不干膠標簽印刷機。

3． 調整給墨方式
 
  
具體方法是把墨牙放開，調節墨釘以控制墨量的大小。這樣做可在保證印刷所需墨量的同時，使油墨盡可能均勻地傳遞到給墨輥上，以利于油墨更均勻地傳遞到靠版輥上，達到減輕回膠影的目的。

以上內容就是產生不干膠回膠影的原因以及相應的解決措施的介紹。